我們都知道對于對于制造商來說，來自生產(chǎn)線及時而準(zhǔn)確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產(chǎn)結(jié)束后， 才能結(jié)算統(tǒng)計出這些信息，費時費力，有時難免出現(xiàn)人為的錯誤。如果在生產(chǎn)線各個節(jié)點安裝RFID識讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽。那么RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)是怎么樣的呢？

　　一、系統(tǒng)設(shè)計

　　基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)存和暫存?zhèn)}庫應(yīng)用先進的RFID無線射頻識別技術(shù)，使用可重復(fù)使用的射頻電子標(biāo)簽，每個標(biāo)簽都有唯一ID號，以及可讀寫數(shù)據(jù)區(qū)，將產(chǎn)品信息寫入RFID電子標(biāo)簽中，在生產(chǎn)線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器，通過讀寫標(biāo)簽信息自動寫入和采集各位置產(chǎn)品信息，并與其它的IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產(chǎn)線操作員，從而對半成品從下線到倉庫轉(zhuǎn)存、暫存、再上線生產(chǎn)進行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號的對應(yīng)，各條生產(chǎn)線能毫不出錯地完成生產(chǎn)任務(wù)，且記錄下生產(chǎn)過程中的重要信息，可為將來的質(zhì)量信息追溯提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)。

　　二、系統(tǒng)主要從發(fā)卡到工位管理、倉庫管理來實現(xiàn)對整個生產(chǎn)線的智能化管理

　　2.1 發(fā)卡管理

　　根據(jù)生產(chǎn)訂單安排投產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)訂單導(dǎo)入、訂單統(tǒng)計和狀況信息拋轉(zhuǎn)、生產(chǎn)任務(wù)分解，任務(wù)自動指派等，根據(jù)投產(chǎn)計劃制作、發(fā)放電子標(biāo)簽，將電子標(biāo)簽與需要管理的貨物進行綁定，并通過ERP共享接口獲取產(chǎn)品相關(guān)信息，將信息寫入電子標(biāo)簽中，如批次、箱號等，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中建立產(chǎn)品檔案，全自動跟蹤貨物生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換流程。

　　2.2工位管理

　　在每個工位署RFID讀寫器和天線，當(dāng)安裝有RFID標(biāo)簽的貨物進入RFID工作點時，讀(寫)裝置即讀取產(chǎn)品上電子標(biāo)簽內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)信息;讀(寫)裝置讀取的電子數(shù)據(jù)信息直接傳輸給物流控制管理信息系統(tǒng)，管理系統(tǒng)再根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)信息，列出貨物的包號、批次信息，顯示在顯示屏上，提示生產(chǎn)工人進行正確的操作。

　　2.3倉庫管理

　　貨物在生產(chǎn)線上經(jīng)過加工后，需從生產(chǎn)線送到轉(zhuǎn)存?zhèn)}庫中，在轉(zhuǎn)存?zhèn)}庫安裝RFID通道式讀取設(shè)備，即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)存到倉庫中貨物信息的自動采集和實時后臺數(shù)據(jù)更新。貨物從倉庫出庫，也是以同樣的方式實現(xiàn)自動和批量出庫，實現(xiàn)對貨物的實時和高效管理。

　　三、系統(tǒng)收益-基于RFID技術(shù)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)的建成，可為企業(yè)帶來如下收益：

　　1.生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、實時的采集;

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時反饋是保證生產(chǎn)運營暢通的基礎(chǔ)。系統(tǒng)在生產(chǎn)車間采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)是RFID設(shè)備實時自動采集，impinj RFID讀寫器通過讀出貨物RFID電子標(biāo)簽中所帶有的特定信息實時的反饋到系統(tǒng)中，服務(wù)器并每5秒鐘更新一次數(shù)據(jù)。通過這種操作方式系統(tǒng)能夠提供實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集和數(shù)據(jù)分析。

　　2.生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實現(xiàn)提升

　　生產(chǎn)力是生產(chǎn)管理的關(guān)注熱點同時也是管理難點，如果提升了生產(chǎn)力就意味著企業(yè)的產(chǎn)量提高、利潤可以增加。生產(chǎn)車間實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)，通過系統(tǒng)監(jiān)控可以實時的發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)流水線暢通的原因所在，及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸所在。系統(tǒng)是通過實時數(shù)據(jù)歸集對每個車間、每個組、每個工位的生產(chǎn)情況進行實時的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產(chǎn)力。

　　3.訂單進度實時跟蹤，保障及時交貨

　　訂單如果不能及時交貨意味著公司不但不能盈利反而導(dǎo)致虧損，同時也影響力公司的信譽度。對公司將來的發(fā)展受到很大的影響和阻礙。特別是出口企業(yè)對于訂單的及時交付顯得更為重要。系統(tǒng)是根據(jù)客戶訂單入手，對待生產(chǎn)產(chǎn)品從開始生產(chǎn)到結(jié)束生產(chǎn)整個生產(chǎn)流程的實時進度跟蹤。實時跟蹤訂單在生產(chǎn)線的進度，從而精確的掌握每個訂單的生產(chǎn)進度，達到及時交貨的目的。

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